La Profitoj kaj Limigoj de Injekto-Fuldado

La avantaĝoj de injektomuldado super ĵetkuba fandado estis diskutitaj ĉar la antaŭa procezo unue estis lanĉita en la 1930-aj jaroj. Estas avantaĝoj, sed ankaŭ limigoj al la metodo, kaj tio, ĉefe, estas bazita sur bezono. Fabrikistoj de originalaj ekipaĵoj (OEM) kaj aliaj konsumantoj, kiuj dependas de mulditaj partoj por produkti siajn varojn, serĉas tiajn faktorojn kiel kvaliton, fortikecon kaj pageblecon por decidi, kiuj mulditaj partoj plej taŭgas por siaj bezonoj.

KIO ESTAS INJKTOMOLDADO?

Injektomuldado estas metodo por krei pretajn partojn aŭ produktojn devigante fanditan plaston en ŝimon kaj lasante ĝin malmoliĝi. La uzoj de ĉi tiuj partoj varias same vaste kiel la vario de produktoj faritaj el la procezo. Depende de ĝia uzo, injektaj mulditaj partoj povas pezi de kelkaj uncoj ĝis centoj aŭ miloj da funtoj. Alivorte, de komputilaj partoj, sodaj boteloj kaj ludiloj, ĝis kamiono, traktoro kaj aŭtopartoj.

KIO ESTAS ĵetkubo

Diecasting estas produktadprocezo por produkti precize dimensiajn, akre difinitajn, glatajn aŭ tekstursurfacajn metalpartojn. Ĝi estas plenumita devigante fanditan metalon sub alta premo en reuzeblajn metalajn ĵetkubojn. La procezo ofte estas priskribita kiel la plej mallonga distanco inter krudaĵo kaj preta produkto. La esprimo "ĵetkubo" ankaŭ estas uzita por priskribi la pretan parton.

 

PLASTA INJKTO MOLDADO VS. ĵetkubo

La metodo de injektomuldado estis origine formita laŭ ĵetkubo, simila proceduro en kiu fandita metalo estas devigita en ŝimon por produkti partojn por produktitaj produktoj. Tamen, prefere ol uzi plastajn rezinojn por produkti partojn, ĵetkubo uzas plejparte neferajn metalojn kiel ekzemple zinko, aluminio, magnezio kaj latuno. Kvankam preskaŭ ajna parto povas esti gisita el preskaŭ ajna metalo, aluminio evoluis kiel unu el la plej popularaj. Ĝi havas malaltan frostopunkton, kio igas ĝin facile modlebla por muldi partojn. Mortaĵoj estas pli fortaj ol la muldiloj uzitaj en la permanenta ĵetkubprocezo por elteni la altpremajn injektojn, kiuj povas esti 30,000 psio aŭ pli. La altprema procezo produktas daŭran, bonan gradan strukturon kun laceca forto. Pro tio, ĵetkuzo-uzo intervalas de motoroj kaj motorpartoj ĝis potoj kaj patoj.

 

Die Casting Avantaĝoj

Morta fandado estas ideala se la bezonoj de via kompanio estas por fortaj, daŭraj, amasproduktitaj metalaj partoj kiel krucskatoloj, piŝtoj, kulminaĵoj kaj motorblokoj, aŭ helicoj, ilaroj, buŝoj, pumpiloj kaj valvoj.
Forta
Durable
Facila amasprodukti

 

Die Casting Limigoj

Tamen, verŝajne, kvankam mortfandado havas siajn avantaĝojn, ekzistas kelkaj limigoj en la metodo por konsideri.
Limigitaj partaj grandecoj (maksimume ĉirkaŭ 24 coloj kaj 75 funt.)
Altaj komencaj ilaj kostoj
Metalprezoj povas signife ŝanĝiĝi
Rubmaterialo aldonas al produktadokostoj

 

Profitoj de Injekto-Muldado

La avantaĝoj de injektomuldado akiris popularecon tra la jaroj pro la avantaĝoj kiujn ĝi ofertas super tradiciaj ĵetaĵaj produktadmetodoj. Nome, la grandega kvanto kaj vario de malmultekostaj, atingeblaj produktoj, kiuj estas faritaj el plastoj hodiaŭ, estas preskaŭ senlimaj. Estas ankaŭ minimumaj finaj postuloj.
Malpeza
Imuna al efiko
Imuna kontraŭ korodo
Varmo imuna
Malalta kosto
Minimumaj finaj postuloj

 

Sufiĉas diri, la elekto de kiu muldmetodo uzi finfine estos determinita de la intersekco de kvalito, neceso kaj profiteco. Estas avantaĝoj kaj limigoj en ĉiu metodo. Kiun metodon uzi - RIM-muldado, tradicia injekto-muldado aŭ ĵetaĵo por parto-produktado - estos determinita de la bezonoj de via OEM.

Osborne Industries, Inc., utiligas la procezon de reakcia injektomuldado (RIM) super tradiciaj injektomuldaj praktikoj pro ĝiaj eĉ pli malaltaj kostoj, fortikeco kaj produktadfleksebleco kiun la metodo ofertas al OEM-oj. RIM-muldado taŭgas por la uzo de termostataj plastoj kontraste al termoplastoj uzataj en tradicia injektomuldado. Termostataj plastoj estas malpezaj, escepte fortaj kaj korodrezistaj, kaj precipe idealaj por partoj uzataj en ekstremaj temperaturoj, alta varmego aŭ tre korodaj aplikoj. Kostoj de RIM-partproduktado ankaŭ estas malaltaj, eĉ kun mezaj kaj malaltaj volumenaj kuroj. Unu el la plej gravaj avantaĝoj al reakcia injektomuldado estas ke ĝi permesas la produktadon de grandaj partoj, kiel veturilaj instrumentpaneloj, kloraj ĉelturoj, aŭ kamiono kaj antaŭfilmfendroj.